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用物料试验方法测定控制误差的难点

在《定量皮带秤》标准制订之前, 定量皮带秤的控制误差大多采用模拟载荷试验方法, 包括与定量皮带 秤主体结构和功能类似的“耐压式计量给煤机”的标准(GB/T2801 7_201 1)也是如此 。然而, 模拟 载荷试验的量值不可溯源,对皮带效应的仿真程度差,其试验结果与真实情况的差别较大。有鉴于此《定量皮带秤?》标准起草组决心打破常规, 确定采用物料试验来测定定量皮带秤的控制误差。

测定白动称量误差的物料试验方法已经很成熟 。 因为, 己调整好的皮带秤在自动称量过程中, 当有 物料通过称量段时显示值就会增长,而没有物料通过称量段时(即使皮带一直在运转着)显示值就应不 增长。故而控制衡器称量试验物料的阶段无论是安排在皮带秤称量之前还是之后,控制衡器称得的都 是通过皮带秤的物料量, 皮带秤累计器的显示值与控制衡器的示值在理论上应当一致, 而其不一致的 程度就反映了皮带秤的自动称量误差。

然而, 用物料试验方法测定皮带秤的自动定量误差会与测定自动称量误差有很大的不同 。 有的定量 皮带秤制造商,曾经直接用按设定值计算的累计量与实际的累计示值(经控制衡器修正)比较, 以此作 为自动定量误差, 结果并不理想 。 因为, 物料在定量皮带秤启动之后尚未进入和刚进入称量段的初 始阶段, 以及物料停止供给但输送带上尚有断续余料还未停止运行之时, 定量皮带秤会处于非正常工 作的“缺料”状态,显然这一阶段的误差会大于正常值,而用于测试的时间又不可能很长,,这_阶段的 误差影响就可能会比实际使用时占的比重大得多; 因此, 读取试验数据不能跟皮带秤的启停同步,需 要舍弃其中的非正常工作阶段。在进行试验获取数据的过程中,我们需要确保,进入控制衡器的物料是在上述正常工作阶段通过称量段的,同时还要测得这些物料通过称量段所花的时间;从而才能能获得试验阶段的平均流量。

以往之所以多采用如链码之类的模拟裁荷试验,是因为实验 时定量皮带秤始终处于正常工作状态,获取数据可与其启停同步,很容易实现;而要用物料实验方法 测定控制误差就必须解决试验过程中如何同步获取称重累计量值与试验经理时间两项数据的问题。

文章摘自:http://www.ics-pidaicheng.com/products/444.html

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