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碳素自动包装系统解决方案

方案概述:

碳素是工业生产至关重要的原材料,生产过程中配料重量的精确度直接影响产品的质量。我国作为世界上首屈一指的资源大国,碳素厂家已逾千家,但是能做到碳素配料自动化并保持稳定精度的厂家却屈指可数。

碳素粉末非常细,现场极易扬尘,并对环境造成恶劣影响,配料过程中对物料精度和配料效率的要求也比较严格。圣能科技针对以上因素自主研发设计的碳素自动配料系统设计严谨,稳定可靠,无需维护,是众多厂家应用碳素配料的理想选择。

系统设计:

圣能科技碳素自动配料系统主要由PLC、工控机、料斗秤、计量仪表、变频器等先进的设备构成,能够实现稳定精确配料和自动化控制,不仅提高企业配料工作效率,而且大大提高配料产品的质量。

 

系统功能:

用户权限可设置:系统户依据用户的不同身份进行分级管理,上—中—下三级防护,充分保证操作安全性。

系统故障报警:系统配置了故障诊断功能,计量部分可设置流量限超报警,帮助用户及时发现故障并确定位置。

改善车间生产环境:碳素极易扬尘,配料环境较为恶劣,系统以封闭的料斗加以代替,可以改善厂房工作环境。

实时操作更简易:人际操作界面十分简洁直观,相关的配方数据也能及时查询和打印。

 

系统特点:

1、工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机,手提电脑;

2、上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务;

3、Windows操作系统下的高级语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,又便于软件升级;

4、中文(简体或繁体)或英文(按要求)友好人机界面,操作非常简便,仅需1个小时即可学会操作;

5、动态的工艺流程显示画面,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等;

6、参数修改、功能设置更加灵活,系统智能化程度高;

7、产量数据可存入硬盘;

8、留有连网端口;

9、系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等

10、具有零点/皮重快速去除功能。

11、可设系统防误操作等功能;

12、具有自诊断功能;

13、计量控制误差±0.25-0.5%, 计量精度与造价及现场的条件有关。

 

应用案例:

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